泵吸不上砂漿或出漿不足
發(fā)生原因
（１）吸漿管道密封失效；
（２）閥球變形、撕裂及嚴(yán)重磨損；
（３）閥室內(nèi)有砂漿凝塊，閥座與閥球密封不良；
（４）離合器打滑；
（５）料斗料用完
排除方法
（１）拆檢吸漿管，更換密封件；
（２）打開回流卸載閥，卸下泵頭，更換閥球；
（３）拆下泵頭，清洗閥室，調(diào)整閥座與閥球間的密封；
（４）調(diào)整離合器摩擦片的間隙，摩擦片過度磨損咬傷時，應(yīng)及時更換；
（５）打開回流卸載閥，加滿料后，關(guān)閉回流卸載閥，泵送
泵體有異常撞擊聲
發(fā)生原因
彈簧斷裂或活塞脫落
排除方法
打開回流卸載閥，卸壓后，拆下泵頭，檢查彈簧和活塞，損壞更換
活塞漏漿
發(fā)生原因
缸筒或密封皮碗損壞
排除方法

打開回流卸載閥卸壓，拆下泵頭，檢查缸筒和密封皮碗，損壞更換

攪拌軸轉(zhuǎn)速下降或停止轉(zhuǎn)動

發(fā)生原因
（１）攪拌葉片，被異物卡住，砂漿過稠，量過多；
（２）傳動皮帶打滑、松弛
排除方法
（１）砂漿應(yīng)作過篩處理。砂漿稠度適當(dāng)，加入料量不超載；
（２）調(diào)節(jié)收緊皮帶，不松弛
振動篩不振
發(fā)生原因
振動桿頭與篩側(cè)壁振動手柄位置不適當(dāng)
排除方法
調(diào)整振動手柄位置
灰漿輸漿管堵塞
發(fā)生原因
（１）砂漿稠度不合適或砂漿攪拌不勻；
（２）泵機(jī)停歇時間長；
（３）輸漿管內(nèi)有殘留砂漿凝結(jié)物塊；
（４）沒有用白灰膏潤滑管道
排除方法
（１）砂漿按級配比要求；稠度合適，攪拌均勻；必要時可加入適量的添加劑；
（２）泵機(jī)停歇時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
（３）打開回流卸載閥，吸回管內(nèi)砂漿，清洗管道；
（４）泵漿前，必須先加入白灰膏漿潤滑管道
壓力表突然上升或下降
發(fā)生原因
（１）表壓上升，輸漿管道堵塞；
（２）表壓下降：
１）離合器打滑；
２）輸漿管連接松脫，密封失效，泄漏嚴(yán)重或膠管損壞
排除方法
（１）停機(jī)，打開回流卸載閥，按輸漿管堵塞的排除方法處理；
（２）表壓下降處理方法：
１）檢查摩擦片磨損情況。
２）檢查輸漿管道密封圈，擰緊松脫管接，損壞更換
噴槍無氣
發(fā)生原因
（１）氣管、氣嘴管堵塞；
（２）泵送超載安全閥打開
排除方法
（１）清理疏通。氣管距離超過４０ｍ長，雙氣閥壓力提高０．０３～０．０５ＭＰａ；
（２）超載安全閥打開，按輸漿管堵塞排除方法處理
氣嘴噴氣，噴槍突然停止噴漿
發(fā)生原因
料斗料用完
排除方法
按“泵吸不上砂漿或出漿不足”中（５）的方法處理
噴槍噴漿斷斷續(xù)續(xù)不平穩(wěn)
發(fā)生原因
泵體閥門球或閥座磨損
排除方法
拆下泵頭，檢查閥座和閥門球磨損情況，損壞更換

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