信息摘要：
鋪抹底灰前，在基層面刷一遍１∶０．５的水泥砂漿。地面沖筋后，接著用１∶３干硬性水泥砂漿裝檔鋪抹底灰。先將干硬性砂漿攤平拍實，并刮平和搓平，隨…
１.施工準備
（１）水泥：為保證摻顏色后水泥的色澤一致，深色的水磨石宜采用不低于４２．５級的硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，白色或淺色的面層宜用不低于３２．５級的白水泥，且應分廠、按批、按品種分別堆放。水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的地面，應使用同一批水泥。
（２）石碴：要求顆粒堅韌、有棱角、潔凈，不得含有風化的石粒、雜草、泥塊、砂粒等雜質(zhì)。應分批按不同規(guī)格（大、中、小八厘三種）、品種、顏色分別存放在竹席上保管，使用前用水沖洗干凈、晾干。
普通水磨石地面宜采用４～１２ｍｍ的石碴，而大粒徑石子彩色水磨石地面宜采用３～７ｍｍ、１０～１５ｍｍ、２０～４０ｍｍ三種規(guī)格的石子組合。
（３）顏料：選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥質(zhì)量的１２％，并以不降低水泥強度等級為宜。不論哪種色粉，進場后都要經(jīng)過試驗試配。同一種彩色地面，應使用同一個廠的顏料，或同一批顏料。且一定要待確認質(zhì)量可靠后方能使用。
（４）分格鑲條：分格條，也叫嵌條，視建筑物等級不同，通常主要選用黃銅條、鋁條和玻璃條三種，另外也有不銹鋼、硬質(zhì)聚氯乙烯制品。其用于現(xiàn)澆水磨石、人工磨光石等地面裝飾材料的分界線。
（５）草酸：即乙二酸，通常成二水物，為無色透明晶體，有毒。比密度１．６５３，熔點１０１～１０２℃。無水物比密度１．９０，熔點１８９．５℃（分解），在約１５７℃時升華，溶于水、乙醇、乙醚。
（６）氧化鋁：為白色粉末。比密度３．９～４．０，熔點２０５０℃，沸點２９８０℃，不溶于水，與草酸混合，可用于水磨石地面面層拋光。
（７）白蠟和鋼絲：地板蠟或石蠟０．５ｋｇ，配２．５ｋｇ煤油，加熱攪拌均勻。鋼絲用２２號鋼絲。
２.施工過程
（１）基層處理。清理基層雜物、油漬等，對不平整的基層要鑿平，并提前一天澆水濕潤。
（２）找出標高線、做灰餅。據(jù)地面水磨石厚度的施工要求，從水平標志線往下量出地面的標高點。按量好的尺寸彈出地面水磨石標高線。如地面有地漏，要按排水方向找好０．５％～１％的坡度泛水。隨后按標志線做灰餅，用干硬性砂漿沖筋，其間距為１～１．５ｍ。根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方量尺、拉線，確定踢腳板的厚度，再按底子灰的厚度沖筋，其間距為１～１．５ｍ。
（３）抹底灰、按分隔條。
１）鋪抹底灰前，在基層面刷一遍１∶０．５的水泥砂漿。地面沖筋后，接著用１∶３干硬性水泥砂漿裝檔鋪抹底灰。先將干硬性砂漿攤平拍實，并刮平和搓平，隨后檢查底灰表面平整度。如有不符合要求之處，應補灰搓平。
２）待底灰有一定強度后，方可在底灰上按設計要求彈線分格。
３）鑲條的安裝是在規(guī)定的位置配置，高度比磨平施工面高出２～３ｍｍ，按設計要求選用鑲條，如鑲嵌銅、鋁條時，應先調(diào)直，并每１．０～１．２ｃｍ打四個眼，供穿２２號鋼絲用。鑲條時先用靠尺板與分格線對齊，壓好尺板，并把鑲條緊靠尺板，另一邊用素水泥漿在鑲條根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度應比鑲條頂面低３ｍｍ，起尺后再在鑲條另一邊抹上水泥漿。鑲條縱橫交叉處應各留出２～３ｃｍ的空隙，以便鋪面層水泥石碴漿。銅條、鋁條所穿鋼絲應用水泥石碴漿埋牢。如用銅條，其根部可只抹３０°立坡灰埂。
４）鑲條頂面要平直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分，接頭要嚴密，其側(cè)面不彎曲。已凝結(jié)硬化的灰埂一般應澆水養(yǎng)護３～５ｄ。
５）鑲條的設置間隔按設計圖設置，現(xiàn)澆水磨石、人造石地面的接觸間隔，若超過１ｍ，由于收縮常會產(chǎn)生裂縫，故?。梗埃悖碜笥摇?br>
（４）罩面抹灰。
１）地面中水泥與石粒的配合比為１∶２～１∶２．５；踢腳板的水泥與石粒的配合比為１∶１～１∶１．５。一般情況下水泥石粒的稠度為６ｃｍ左右，配合比計算應準確，拌合應均勻。
２）裝石?；視r，首先把地面養(yǎng)護水清掃干凈，再均勻涂刷一層薄水泥漿。然后將拌好的石?；夷ǖ椒指魲l中，抹石?；視r，應先抹分格條四邊，再抹中間，然后用鐵抹子由分格條中間向邊角推出，壓實抹平。罩面石粒灰要高出分格條１～２ｍｍ。
３）石粒灰攤平與抹壓后，應用滾筒滾壓至基本平整，低洼處則補石粒灰找平，缺石粒處應補齊。第一遍滾壓后２ｈ左右，用小滾筒滾壓第二遍，將水泥漿全部壓出為止，再用鐵抹子或木抹子抹平整。
４）踢腳板抹石粒灰面層，先將底子用水濕潤，在陰陽角及上口，按水平線用靠尺板找好規(guī)矩，貼好靠尺板。先涂刷一層素水泥漿，緊接抹石?；?，要抹平壓實。然后將表面水泥漿用軟刷子蘸水輕輕刷去，使石子面上無浮漿。但不能刷得過深，防止石粒脫落。
５）罩面后２４ｈ開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間再為２～７ｄ，并注意澆水保濕，如濕度在１５℃以上時，每天至少保證澆水兩次。
若在同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應先做深色，后做淺色；先做下面，后做鑲邊；待前一種水泥石碴凝固后，再鋪后一種水泥石碴，不能幾種顏色同時罩面，以防止混色。
（５）磨光。水磨石開磨時間，與水泥強度及氣溫高低密切相關。開磨要以石?；矣凶銐驈姸龋_磨后石粒不松動、不脫落，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥強度太高，磨光時要耗費材料、電力與工時；水泥強度太低，磨光時地面產(chǎn)生的負壓力，容易將水泥漿拉成槽或打掉石子。為使硬度適當，開磨前應試磨。水磨石地面操作要求如下：
１）大面積磨光，要用平面水磨石機研磨；小面積和邊角處磨光，可用手提式水磨石機研磨；工程量不大或無法使用機械時，可用手工研磨。
２）磨石應分三遍進行。
①磨頭遍用６０～８０號粗金剛砂，磨石機走８字形，邊磨邊加水沖洗，隨時用２ｍ靠尺平整檢查，磨光后補一次漿。要求磨勻磨平，使全部分格條外露，磨后要將泥漿沖洗干凈，稍干后即涂擦一道同色水泥漿填補砂眼，個別掉落的石碴要補好，不同顏色的磨面，應先涂深色漿，后涂淺色漿，涂擦色漿后養(yǎng)護４～７ｄ。
②磨第二遍用１２０～１８０號細金剛砂磨石磨光，操作同第一次，磨出的凹痕應再補一次漿。要求磨至石子顯露表面平整。
③磨第三遍用１８０～２４０號油石磨，把表面磨光滑，無砂眼細孔，石粒顆顆顯露。要求磨至表面平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后涂草酸溶液（熱水∶草酸為１∶０．３５重量比，溶解冷卻后用）一遍，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗干凈，晾干。
３）清洗。將磨面用清水沖洗干凈、擦干，經(jīng)３～４ｄ干燥。每千克草酸用３ｋｇ沸水化開，待溶化冷卻后，用布沾草酸溶液擦，再用２８０號油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子顯露表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。
（６）拋光、打蠟。拋光和打蠟是水磨石地面施工最后一道工序。
１）拋光是對細磨面的最后加工，使水磨石地面符合驗收標準。但是拋光過程不同于細磨過程，它借助化學和物理作用完成，即腐蝕和填補。
２）打蠟在拋光之后，用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，均勻涂于水磨石表面，稍干后，用釘有細帆布或麻布的木塊替代油石，裝在磨石機上研磨。磨出光亮后，再打蠟研磨一遍，直至光滑潔亮。
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